تولید گریس صنعتی

روان کننده یک ماده جامد یا نیمه جامد است که از ترکیب پرکننده و صابون (غلیظ کننده) در روغن به دست می آید. البته می توان از مواد دیگری نیز در آن استفاده کرد که می تواند خواص آن را افزایش دهد. روغن های معدنی (مشتق شده از نفت) یا روغن های مصنوعی مواد اصلی یک روان کننده هستند که حدود 80 درصد از ترکیب آن را تشکیل می دهند و نقش مهمی در قوام آن دارند. 
می توانید بهترین گریس صنعتی را از شرکت شل در ایران تهیه نمایید. اگر از این ماده بد استفاده شود، ساختار روان کننده بسیار ضعیف و ناپایدار می شود و در شرایط شدید دو فاز (روغن-صابون) می شود و آسیب زیادی به قطعات و ماشین آلات وارد می کند. دومین جزء اصلی روان کننده صابون است که انواع مختلفی نیز دارد. برای چاق شدن، صابون را مخلوط کرده و در روغن روی آتش می‌پزند. در این مرحله صابون در روغن متبلور شده و الیافی را تشکیل می دهد که ترکیب آنها ژله مانند می شود. سپس گریس در ظروف با دمای یک بار تخلیه می شود. لازم به ذکر است که در برخی از انواع چربی ها تشکیل این نخ ها در داخل چربی تا مدت ها پس از پخت ادامه می یابد.

نامگذاری:

گریس به خاطر پایه صابونی اش شناخته شده است. صابون های اصلی موجود در گریس ها عبارتند از: صابون کلسیم (در گریس های کاپ و شاسی)، صابون سدیم (در گریس های R.B.B، فیبر یا والوالین)، صابون لیتیوم (در گریس های چند منظوره ماهان)، صابون معدنی (در گریس های نسوز)، یا بنتون. ) و صابون های دیگر مانند آلومینیوم.

صابون سازی:

این ماده خود از پختن چربی ها (اسیدهای چرب) و مواد قلیایی به دست می آید. صابون موجود در بسیاری از روان کننده ها باید زودتر از موعد آماده شود. برای این کار، مواد اولیه به دستگاه صابون سازی به نام اتوکلاو تزریق می شود و تحت فشار قرار می گیرد. سپس این دستگاه کاملا بسته شده و مانند زودپز تحت فشار قرار می گیرد. این دستگاه دارای دیواره گرمکن روغن داغ بوده و دمای پخت آن حدود 300 درجه سانتیگراد می باشد. اتوکلاو دارای یک همزن برای اختلاط کامل نیز می باشد که در هنگام پخت برای اطمینان از همگن بودن کامل مواد از آن استفاده می شود. بنابراین تولید صابون با آزمایش و نمونه برداری تا حصول نتیجه کامل ادامه می یابد.

گریس سازی:

پس از اتمام صابون سازی، مواد را در دستگاه چربی سازی به نام «کتری» قرار می دهند. ریخته و سپس روغن به آن اضافه می شود. این دستگاه مانند اتوکلاو عمل می کند با این تفاوت که تحت فشار نیست. در حین پخت، صابون داخل روغن کریستال های ریز تشکیل می دهد و مخلوطی ژله مانند را تشکیل می دهد. رشد کریستال ها در روغن یکی از مهمترین و ظریف ترین مراحل در تهیه چربی است. هنگام استفاده از مواد اولیه به ویژه روغن های پایه بی کیفیت، ساختار کریستال های حاصله ضعیف می شود و هنگام کار در شرایط عادی یا نامساعد، صابون از روغن جدا شده و روان کننده خاصیت روان کنندگی خود را از دست می دهد.

کریستال ها:

نوع و اندازه کریستال ها عامل اصلی در ساختار یک روان کننده است. به طور کلی به سه گروه الیاف بلند، متوسط ​​و کوتاه تقسیم می شوند. ضخامت این رزوه ها از 100 تا 0.012 میکرون متغیر است. هر چه نسبت طول سیم ها و قطر آنها بیشتر باشد، قوام گریس بهتر است.

توجه داشته باشید:

گریس بر اساس رتبه بندی به 9 گروه تقسیم می شود. هر طبقه دارای فاصله 30 واحدی از کمترین تا بالاترین مقدار و 15 واحد بین هر گروه می باشد. حداقل مقدار 85، حداکثر 475 است. برای تعیین مارک روان کننده، آن را به دمای 25 درجه سانتیگراد می آورند. سپس دستگاه نفوذپذیری با داشتن یک مخروط استاندارد، به دلیل گرانش طبیعی از ارتفاع معینی بر روی سطح روان کننده گرم شده رها می شود.
سپس میزان نفوذ این مخروط به روان کننده اندازه گیری شده و به عنوان یک شاخص در نظر گرفته می شود. اعداد جدول زیر میزان نفوذ مخروط به روان کننده را بر حسب دهم میلی متر نشان می دهد.
هرچه نفوذ این مخروط به روانکار بیشتر باشد، روان کننده نرم تر است و اعداد کمتر نشان دهنده ساختار روان کننده سفت تر است. به عنوان مثال، درجه 6 (حدود 85-115) جامد و بلوک است و درجه 3 صفر (حدود 445-475) مایع و سیال است. این آزمایش مطابق با استاندارد (ASTM D217) در دو مرحله برای تعیین قوام گریس انجام می شود. آیا در مرحله اول از روانکاری به عنوان "عملکرد" ​​استفاده می شود؟ (بدون هیچ گونه کار فیزیکی) و در مرحله دوم تست عملکرد (اجرای کار فیزیکی) به روش مشخص شده انجام می شود. در مرحله دوم روان کننده وارد دستگاه می شود که در آن یک صفحه گریتینگ استاندارد در ارتفاع معینی حدود 60 بار به جلو و عقب حرکت داده می شود. از آنجایی که محفظه چربی بسته است، صفحه توری از دهانه های داخلی صفحه عبور می کند و این عامل منجر به از بین رفتن رشته های صابون (کریستال) می شود. عددی که در این آزمایش به دست می آید، عدد کاری نامیده می شود و مبنای استاندارد برای تعیین عیار یک روان کننده است. روان کننده های خوب برگشت پذیر هستند، یعنی سیم های شکسته ترمیم می شوند. این